Системы управления (далее СУ) предназначены для управления исполнительными устройствами и обеспечивают технологические циклы автоматизированных линий производства сетки типа МТМ-300, МТМ-1000, ЛТС-1000, ЛТС-2000 и т.п. На подобных автоматизированных линиях производят кладочные, арматурные и рулонные (заборные) сетки. Линия производит автоматическую подачу и правку поперечных и продольных прутков. Сварка сеток осуществляется методом контактной точечной сварки.
СУ построены по принципу распределённой системы на базе модуля центрального процессора CPU/DIO-24/24, модулей ввода/вывода цифровых и аналоговых сигналов (DIO-24/24 и AIO-10/2) и шестиканального модуля формирования сварочных импульсов МФУ-3Ф, соединённых в CAN сеть.
В состав СУ входят:
1) шкаф силовой, состоящий из:
- силового вводного автоматического выключателя с независимым расцепителем;
- тиристорных контакторов (для питания сварочных трансформаторов) с контролем напряжения UТК;
- аппаратуры защиты силовых цепей;
- платы контроля аварийных ситуаций ПКАС.
2) шкаф управления технологическим циклом, состоящий из:
- модуля центрального процессора CPU/DIO-24/24;
- модулей дискретных и аналоговых вводов/выводов (DIO-24/24 и
- AIO-10/2) для управления механизмами (например, электрическими пневматическими клапанами);
- модуля фазового управления МФУ-3Ф для управления тиристорными контакторами;
- блока стабилизированного напряжения +24В;
- частотных преобразователей для управления мотор-редукторами SEW Eurodrive, осуществляющих подачу поперечного прутка в петлевой накопитель и зону сварки, поворот шибера и движение кулисы главного механизма;
- цифрового вольтметра с защитными функциями;
3) пульт управления для дистанционного управления механизмами и индикации состояния отдельных узлов и механизмов линии;
4) комплект кабелей для внешнего электрического монтажа.
СУ обеспечивает:
- формирование технологического цикла линии в соответствии с заданными параметрами;
- обработку сигналов датчиков и органов управления линии в наладочном и автоматическом режимах;
- формирование сигналов управления исполнительными механизмами;
- контроль качества питающей сети по уровню напряжения, частоте, асимметрии и потери фаз;
- редактирование параметров программы сварки, параметров электроприводов и временных уставок технологического цикла с сенсорной панели оператора, расположенной на двери шкафа управления;
- задание следующих параметров программы сварки для каждой из трех фаз: времени модуляции и времени нагрева (в периодах), величины тока (в % от полнофазного значения питающей сети), cos(φ);
- сварку в 1-6 очередей (для снижения нагрузки на питающую сеть), с компенсацией / без компенсации сварочного тока;
- режим работы «намотка в рулон» или с продольной и поперечной «рубкой на карты».
Примечание. Массогабаритные размеры справочные и уточняются на этапе разработки.