Система управления (далее СУ) предназначена для управления циклом сварки и регулирования сварочного тока точечных, шовных и рельефных низкочастотных сварочных машин типа МТН-75, МТН-100, МШН-37, МШН-8501, МТПТ-400 и др., в том числе с переменным усилием.
Силовая часть СУ включает:
- силовой автоматический выключатель;
- два встречно – параллельно включенных тиристорных моста Ларионова;
- модуль контроля проводимости тиристоров.
В состав СУ входят следующие унифицированные микропроцессорные модули управления:
- модуля центрального процессора (CPU2/DIO 24/24), обеспечивающего связь по CAN-сети с периферийными модулями, запуск цикла сварки и решение других логических задач;
- модуля аналоговых сигналов (AIO 10/2), выполняющего функцию формирователя задающего напряжения для электроуправляемых регуляторов давления в пневмоприводе машины;
- модуля управления сваркой (МУС-К), управляющего циклом сварки и являющегося формирователем импульсов управления тиристорами.
Модули управления, объединенные в CAN-сеть, образуют сварочный контроллер, который осуществляет непосредственное управление сварочной машиной в соответствии с технологической программой, переданной ему от компьютера. Промышленный компьютер, соединенный со сварочным контроллером по каналу связи Ethernet, предназначен для работы с системой диагностики.
СУ обеспечивает:
- управление двумя встречно – параллельно включенными трехфазными тиристорными выпрямителями (мостами ларионова), поочередно питающими первичную обмотку сварочного трансформатора;
- управление двумя электропневматическими клапанами в пневмоприводе сжатия электродов;
- электрическое управление двумя регуляторами давления в пневмоприводе сжатия электродов;
- дискретный отсчет позиций сварочного цикла как в периодах, так и в 1/6 периода сетевого напряжения;
- параметрическую стабилизацию среднего значения напряжения на сварочном контуре по напряжению сети;
- измерение сварочного тока (действующее значение);
- двухуровневый допусковый контроль величины сварочного тока;
- режимы работы "с гашением", "без гашения", "с подмагничиванием", "без подмагничивания";
- чередование работы выпрямителей после каждого импульса сварочного тока;
- запоминание и хранение в течение 1000 час полярности последнего импульса сварочного тока;
- измерение и регистрацию давления в приводе сжатия;
- допусковый контроль усилия в приводе сжатия;
- измерение и индикацию напряжения питания сварочной машины;
- допусковый контроль напряжения питания сварочной машины;
- подсчёт количества сварок и компенсацию износа электродов;
- программируемый цикл управления сварочным и ковочным усилием;
- регулирование сварочного тока в пределах от 30% до 100% от полнофазного значения;
- задание величины тока путем задания угла включения как в % от полнофазного значения, так и в электрических градусах;
- регулирование величины тока подмагничивания в пределах от 50% до 100% от полнофазного значения.
Система диагностики обеспечивает:
- программирование сварочного цикла, хранение в энергонезависимой памяти технологических программ сварки, загрузку их в контроллер;
- регистрацию и архивацию результатов сварки;
- визуализацию измеренных параметров (ток, усилие и т. п.) в виде графиков;
- анализ информации о сварочном процессе, сравнение заданных и истинных параметров (допусковый контроль);
- паспортизацию сваренных точек, вывод паспортов на печать;
- оперативное отражение информации о прохождении сварочного цикла, неисправностях и сбоях, текущих значениях напряжения сети, давления в полостях пневмоцилиндра, усилия, состоянии дискретных входов-выходов.